随着彈簧的需求量越來越大，對其标準規範也越來越高，因此彈簧廠家應用各式各樣提升制作工藝來提高彈簧的質量!改善彈黃彈減特性普遍的制作工藝防範措施有：應變力淬火處理和電磁感應加熱處理。

  (1)應變力淬火處理 應變力淬火處理指在淬火不鏽鋼絲的兩側釋放出來相當于抗拉強度30%～50%的拉應力場，不鏽鋼絲在抗拉強度作用下導緻痕量元素應變力，位錯線移動。這時候間隙物質的量濃度原子(C和N)憑着溫度向位錯線附近擴散，将移動着的位錯“釘紮“住。此外淬火過程中彌漫融解的滲碳體提供了很多釘紮點，使位錯“釘紮”得更加完全、更加充裕，提高了不鏽鋼絲塑性形變免疫能力，改善了不鏽鋼絲的彈減特性。

  (2)電磁感應加熱處理電磁感應加熱更快，不鏽鋼絲表面氧化輕，不易導緻滲氮，晶體也得到提升。用電磁感應加熱機械設備生産生産制造的油調質處理-淬火不鏽鋼絲制成壓簧，在靜載荷、載荷下的強可塑性、彈減特性非常好，在彈簧各種指标保持原先水平規範下，淨重量緩解10%～20%。橡膠減震器廠是含釩和铌的合金鋼，隻有采用高些的鐵素體化溫度使釩和铌充裕溶化，才能夠獲得淬火二次硬化預期效果。在一般升溫規範下，鐵素體化溫度太高，不鏽鋼絲晶體粗化，表面氧化、滲氮也大幅加重，嚴重威脅疲倦使用期。電磁感應加熱到900～1200℃時，不鏽鋼絲也不易出現滲氮、情況嚴重氧化及晶體粗化情況。因而說電磁感應加熱能使含釩和铌的合金鋼充分利用優勢。