彈簧是一種利用(Yong)彈[Dan]性來工(Gong)作的機械零(Ling)件。用彈性材(Cai)料制成的零件在(Zai)外力浸[Jin]染下發[Fa]生[Sheng]形變，除去外力後又規複原[Yuan]狀。亦作" 彈簧 "。同樣平凡用彈簧鋼制成。彈簧的種類複雜多樣[Yang]，按(An)形狀分，主要有螺旋彈[Dan]簧、渦(Wo)卷彈簧、闆彈簧、異型彈簧等。
因為受[Shou]産品結構限制，多股[Gu]簧同樣平凡具有強度高、性能好的特[Te]點。哀求其材料在[Zai]彈簧強度和韌性上對性能予以擔[Dan]保。
多股簧在加工進程傍邊[Bian]，應[Ying]把穩的是[Shi]：
1、支承圈根(Gen)據産品哀求可選用[Yong]冷并和熱并兩種辦[Ban]法。采[Cai]用熱并[Bing]辦法不允許将簧加(Jia)熱[Re]至(Zhi)打火花或發[Fa]白，矽錳鋼[Gang]溫度[Du]不得高于850℃。支承圈與有(You)效圈應有效[Xiao]接觸，間隙不得超過圈間(Jian)公稱間隙的10%。
2、多[Duo]股簧特性(Xing)可由調度導程決定，繞制時索距可結束(Shu)必要調度。擰距可取3~14倍鋼絲直(Zhi)徑，但(Dan)同樣平凡取8~13倍[Bei]為佳。其簧[Huang]力還與從(Cong)容(Rong)高度、并端圈[Quan]、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通(Tong)過調度[Du]其中某項或幾(Ji)項予以改變。
3、不帶支承圈的[De]彈(Dan)簧和鋼絲直徑過[Guo]細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼[Gang]索(Suo)不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接[Jie]頭部的多股簧，其焊接部位(Wei)長度應小于3 倍索徑（長不大于10毫米）。加熱長度應小于[Yu]一圈，焊後應打磨膩滑，氣焊時焊接[Jie]部位應結束部門低溫退[Tui]火。
4、彈簧表面處理同樣平凡結束磷(Lin)化處[Chu]理即可，也[Ye]可結束其(Qi)餘[Yu]處理。凡要結[Jie]束鍍(Du)層為鋅與镉時，電鍍後應結束(Shu)除氫處理，除氫(Qing)後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧[Huang]應打[Da]消(Xiao)表面髒物、鹽(Yan)痕[Hen]、氧化皮，辦法可采用吹砂或汽油洗[Xi]濯的辦法，但不能采用酸(Suan)洗。
5、重要彈簧[Huang]緊壓時間為24小時，普通彈簧為[Wei]6小時或(Huo)連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的(De)間隙以芯軸直[Zhi]徑的10%為宜，間隙過小(Xiao)則難于把持，間隙過大則易使彈簧發生波折變形。緊[Jin]壓時若其中一件[Jian]彈簧折斷(Duan)，則其[Qi]餘[Yu]應重新處理。
6、對于[Yu]H0/D2值較大的多股簧，在熱處(Chu)理時[Shi]應把穩[Wen]其變形(Xing)成就，考慮可否穿[Chuan]芯軸且(Qie)應把穩擺(Bai)放辦法，選(Xuan)用适合的熱處[Chu]理設備[Bei]。在可結束修(Xiu)複條件下，可(Ke)結束多次回火和熱(Re)壓以[Yi]達[Da]到目的。