随(Sui)着(Zhe)彈簧的需求量越來越大，對[Dui]其标準規範也(Ye)越來越高，因此彈簧廠家應用各(Ge)式各樣提升制作工藝來提高彈簧的(De)質量!改善彈黃彈減特性[Xing]普遍的制(Zhi)作工藝防範措(Cuo)施有：應變力淬火處(Chu)理和電磁感應加熱處理[Li]。

  (1)應變(Bian)力淬火處理 應變力淬火處[Chu]理指在淬火不鏽[Xiu]鋼絲的兩側釋(Shi)放出來相當于抗(Kang)拉強度30%～50%的拉(La)應力場，不鏽(Xiu)鋼[Gang]絲在(Zai)抗拉強度作用下(Xia)導緻痕(Hen)量元素應變力，位錯線移動。這時候間隙物質的量濃度[Du]原子(C和N)憑着溫(Wen)度向位錯線附近擴(Kuo)散，将移動着的(De)位錯“釘紮(Zha)“住。此外[Wai]淬火過[Guo]程中(Zhong)彌漫(Man)融解的滲[Shen]碳體[Ti]提(Ti)供了很(Hen)多[Duo]釘紮點，使位[Wei]錯“釘紮”得更加[Jia]完全、更加充裕[Yu]，提高(Gao)了(Le)不鏽鋼絲塑性形變免(Mian)疫能力，改善了(Le)不鏽鋼[Gang]絲的彈減特性。

  (2)電磁感應加[Jia]熱處(Chu)理電磁感應加熱更快，不[Bu]鏽鋼絲表面氧化輕，不易(Yi)導緻滲氮，晶[Jing]體也得[De]到提(Ti)升。用電磁感(Gan)應[Ying]加熱機械[Xie]設備生産生産(Chan)制造的油(You)調質處理-淬火不鏽(Xiu)鋼絲(Si)制成壓簧，在[Zai]靜載荷、載荷[He]下的強可塑性、彈減特性非常好，在[Zai]彈簧各種指标保持原先[Xian]水平規範下，淨[Jing]重量緩解10%～20%。橡[Xiang]膠減震器廠是含釩和铌的合金鋼，隻[Zhi]有采用高[Gao]些的鐵素體化[Hua]溫度使釩和铌(Ni)充(Chong)裕溶化，才能夠獲(Huo)得(De)淬火二次硬化預期效(Xiao)果[Guo]。在一般升溫規範下，鐵素體化溫度太高，不(Bu)鏽鋼絲晶體粗化，表[Biao]面氧化、滲氮也大幅(Fu)加重[Zhong]，嚴重威脅疲(Pi)倦使用期。電磁感應加熱到900～1200℃時，不鏽鋼(Gang)絲也不易出[Chu]現滲氮、情況嚴(Yan)重氧化及晶(Jing)體粗(Cu)化情況。因而說電磁感應加熱(Re)能使含釩和铌的合金鋼充分利用優勢。