1.屈服強度 材[Cai]料的屈服強度和(He)疲乏極限之(Zhi)間(Jian)有(You)一定的聯(Lian)系，一(Yi)般來說，材(Cai)料的屈服[Fu]強度越高，疲乏強度也越高，因此，為[Wei]了前進彈簧的疲乏強度[Du]應設(She)法前進彈簧材(Cai)料的屈(Qu)服強度[Du]，或采[Cai]用屈[Qu]服強度和抗拉強度比值高的材[Cai]料(Liao)。對同一材料來[Lai]說，細晶粒安排比粗(Cu)細晶粒安[An]排具有更高的(De)屈服強度。

  2.表面狀[Zhuang]況 應力多發作在彈簧材料的表[Biao]層[Ceng]，所以彈簧的[De]表面[Mian]質量對疲(Pi)乏強度的影響(Xiang)很大。彈簧材料在軋[Zha]制、拉拔和卷(Juan)制過程中形成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是[Shi]形成彈簧疲乏開裂的原(Yuan)因。

  材料表面粗(Cu)糙(Cao)度愈小，應力會[Hui]集愈小，疲乏強[Qiang]度也愈高。材料表面粗糙度對(Dui)疲乏極限的影[Ying]響。随(Sui)着表[Biao]面粗糙度的添[Tian]加，疲乏極限下降。在同一粗糙度的[De]情況[Kuang]下，不同的[De]鋼種及不(Bu)同的卷制方[Fang]法其疲(Pi)乏極限下降程度[Du]也(Ye)不同，如冷(Leng)卷彈簧下降程度就比熱[Re]卷彈[Dan]簧小。由于鋼制熱卷[Juan]彈簧及其熱處理加[Jia]熱時(Shi)，由于氧化使彈簧材料表[Biao]面變粗糙和[He]發作脫碳現(Xian)象，這樣就[Jiu]下降了彈簧的(De)疲乏強度。

  對[Dui]材料表面進行[Hang]磨削、強壓、抛丸和滾壓(Ya)等(Deng)。都能夠前進彈簧的疲乏[Fa]強度[Du]。

  3.标準效[Xiao]應 材料的标準愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所形成的缺陷可能性愈高，發作表面(Mian)缺陷的可[Ke]能[Neng]性也越大，這[Zhe]些原因都會導緻疲乏功能下降。因[Yin]此在核算[Suan]彈簧的疲乏強(Qiang)度[Du]時要考慮标(Biao)準效應的影響。

  4.冶金缺陷 冶[Ye]金缺陷(Xian)是指[Zhi]材料(Liao)中的[De]非[Fei]金屬夾雜(Za)物[Wu]、氣泡、元素的偏析，等等。存在于表面的[De]夾雜物[Wu]是應(Ying)力會集源，會導緻夾雜物(Wu)與基體界面(Mian)之間過早地發(Fa)作[Zuo]疲乏裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等辦法，能夠大大前進鋼材的質量。

  5.腐蝕介質(Zhi) 彈簧在腐蝕介質[Zhi]中作業時，由(You)于表面發作點蝕[Shi]或表面晶界被腐蝕而成為疲乏源[Yuan]，在變應力作用下就會逐步擴展而[Er]導緻開裂。例如在[Zai]淡水中作業的(De)彈簧鋼，疲乏極限[Xian]僅(Jin)為空氣中(Zhong)的10%~25%。腐蝕[Shi]對彈簧疲乏強度的影響，不隻與彈簧受變(Bian)載荷的作[Zuo]用次數有關，并且與作業壽數有關。所以規劃核算受(Shou)腐蝕影響的彈簧時，應将[Jiang]作業壽數考(Kao)慮進去。

  在腐蝕條件[Jian]下作業(Ye)的彈簧，為了(Le)保證其疲(Pi)乏強度(Du)，可采用抗腐(Fu)蝕功能高的材料，如(Ru)不鏽[Xiu]鋼、非鐵金屬，或(Huo)者表(Biao)面加保護層，如鍍層、氧化[Hua]、噴塑、塗漆等。實踐标明鍍镉能夠大大前進彈簧的疲乏極限。

  6.溫度(Du) 碳鋼的疲乏強度，從室溫到120℃時下降，從120℃到350℃又上升，溫度(Du)高于350℃以後又下降，在高溫時沒有疲乏(Fa)極限[Xian]。在高溫條[Tiao]件下作業的彈(Dan)簧，要考慮采用耐熱(Re)鋼。在低于室溫的(De)條件下(Xia)，鋼的疲乏極限(Xian)有所添加。