随(suí)着彈簧的(de)需求量越來越大，對其标準規範也(yě)越來越高，因此彈簧(huáng)廠家應用各式各樣提升制作工(gōng)藝來提高彈簧的質量!改善彈黃彈減(jiǎn)特性普遍的制作工藝防範(fàn)措施有：應變力淬(cuì)火處理和電磁(cí)感應加熱處理。

  (1)應變力(lì)淬火處理 應變力淬(cuì)火處理指在淬火不鏽鋼絲的兩側釋放出來相當于抗拉強度30%～50%的拉(lā)應力場，不鏽鋼絲在抗(kàng)拉強度作用下導緻痕(hén)量元素應變力，位錯線移動。這時候間隙物質(zhì)的量濃(nóng)度原子(C和(hé)N)憑着溫度向(xiàng)位錯線附近擴散，将移動着的(de)位錯“釘紮(zhā)“住。此外淬火(huǒ)過程中彌漫融解的滲碳體提供(gòng)了很多釘紮點(diǎn)，使位錯(cuò)“釘紮”得更加完全、更加充裕，提高了不鏽鋼絲塑性形變免疫能力，改善了(le)不鏽鋼絲的彈減特性。

  (2)電磁感應加熱處(chù)理電磁感(gǎn)應加熱(rè)更快，不鏽鋼絲表面氧(yǎng)化輕，不易導緻滲氮，晶體也得(dé)到提升。用(yòng)電磁感應加熱機械設備生産生産(chǎn)制造的油調質(zhì)處(chù)理-淬火不鏽鋼絲制成壓簧，在靜載(zǎi)荷(hé)、載荷(hé)下的強可塑性、彈減特性非常好，在彈簧各種指标(biāo)保持(chí)原先水平規範下，淨(jìng)重量(liàng)緩解10%～20%。橡膠減震器廠是含釩和铌的合金鋼，隻有采用高(gāo)些的鐵素體化(huà)溫度(dù)使釩和铌(ní)充裕溶化，才能夠獲得淬火二(èr)次硬化預期效果。在一般(bān)升溫(wēn)規範下，鐵素體化溫度太高，不(bú)鏽鋼絲晶體粗化，表面氧(yǎng)化、滲氮也大幅(fú)加(jiā)重，嚴重威(wēi)脅疲倦使用期。電(diàn)磁感應加熱到900～1200℃時，不(bú)鏽鋼絲也不易出(chū)現滲氮、情況(kuàng)嚴重氧化及晶體粗化情(qíng)況。因而說電磁感應加熱能使含釩和铌的合金鋼充分利用優勢。